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硬轨加工中心的这些特点你都了解了吗?
浏览次数:171发布日期:2020-02-12
   硬轨加工中心的这些特点你都了解了吗?
  硬轨加工中心为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心,三轴均为钢球滚动直线导轨,导轨负载大、跨距宽、精度高,XYZ向为35MM重载,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,能满足对复杂、高精度零件的加工。可配旋转轴,以满足特殊零件的加工要求。
  硬轨就是指在机床的床身、立柱等固定部件上直接加工导轨使之成为一体,通过滑座和工作台或其他移动部件连接。硬轨的刚性比较好,能够承载的重量比较大,对于重切削方面的能力也很强。通过直传使三轴联动,轴向推力大,采用宽广的底座,四轨支承结构。因此硬轨加工中心适合用于大中型工件加工,特别是模具加工。
  特点:
  一、该加工中心是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率快且高精度的机床,是由传统的金属切削机床-立式加工中心衍生出来的占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小。
  二、不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验,通过听声音、看切屑、观察机床负荷及压力表、触摸振动等外观现象来判断切削过程是否正常。
  三、切削热不易传散。一般切削过程中80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%。刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刃口的切削温度可达600度,必须采用强制有效的冷却方式。
  四、切屑不易排出。由于孔深。切屑经过的路线长,容易发生阻塞,造成钻头崩刃。因此切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。
  五、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差易产生振动,钻孔易走偏,因而硬轨加工中心的支承导向较为重要。
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