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五轴联动加工中心的两种反转方式介绍
浏览次数:36发布日期:2019-07-19
   五轴联动加工中心的两种反转方式介绍
  五轴联动加工中心的使用能让工件的装夹变得容易,加工时无需特殊夹具,降低了夹具的成本,避免了多次装夹,提高模具加工精度。采用五轴技术加工模具可以减少夹具的使用数量。另外,由于五轴联动加工中心可在加工中省去许多特殊刀具,所以降低了刀具成本。在加工中能增加刀具的有效切削刃长度,减小切削力,提高刀具使用寿命,降低成本。采用这种加工模具可以很快的完成模具加工,交货快,更好的保证模具的加工质量,使模具加工变得更加容易,并且使模具修改变得容易。
  在传统的模具加工中,一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展,立式加工中心本身的一些弱点表现得越来越明显。现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工,球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显,但是如果用立式加工中心的话,其底面的线速度为零,这样底面的光洁度就很差,如果使用五轴联动加工中心加工技术加工模具,可以克服上述不足。
  五轴联动加工中心的反转轴有两种方法,一种是作业台反转轴。设置在床身上的作业台能够盘绕X轴反转,界说为A轴,A轴通常作业范围+30度至-120度。作业台的基地还设有一个反转台,盘绕Z轴反转,界说为C轴,C轴都是360度反转。这样通过A轴与C轴的组合,固定在作业台上的工件除了底面以外,其他的五个面都能够由立式主轴进行加工。A轴和C轴分度值通常为0.001度,这样又能够把工件细分红恣意视点,加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴完结联动,就可加工出杂乱的空间曲面,当然这需求高级的数控体系、伺服体系以及软件的支撑。这种设置方法的长处是主轴的构造对比简略,主轴刚性十分好,制作本钱对比低。但通常作业台不能规划太大,承重也较小,特别是当A轴反转大于等于90度时,工件切削时会对作业台带来很大的承载力矩。
  另一种是依托立式主轴头的反转。主轴前端是一个反回头,能自行盘绕Z轴360度,变成C轴,反回头上还带可盘绕X轴旋转的A轴,通常可达±90度以上,完结上述相同的功用。这种设置方法的长处是主轴加工十分灵敏,作业台也能够规划的十分大,客机巨大的机身、巨大的发起机壳都能够在这类加工基地上加工。这种规划还有一大长处:在使用球面铣刀加工曲面时,当刀具基地线垂直于加工面时,因为球面铣刀的极点线速度为零,极点切出的工件外表质量会很差,选用主轴反转的规划,令主轴相对工件转过一个视点,使球面铣刀避开极点切削,确保有必定的线速度,可进步外表加工质量。五轴联动加工中心这种构造十分受模具高精度曲面加工的期待,这是作业台反转式加工基地难以做到的。为了到达反转的高精度,反转轴还装备了圆光栅尺反应,分度精度都在几秒以内,当然这类主轴的反转构造对比杂乱,制作本钱也较高。
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